Voici la page où vous pouvez montrer vos tournages sur bois en commentaire.
N’hésitez pas à indiquer le bois utilisé, vos techniques, outils, tours, accessoires, finitions… Les difficultés rencontrées ou autre, perçu dans la fabrication…
L’image d’en-tête est l’oeuvre présenté au concours « Un des meilleurs ouvriers de France » en 2010. Je ferais des photos plus détaillées de cette console dès que je pourrais avec article consacré à cette oeuvre et tout les détails concernant ce concours . (Bois utilisé : Noyer, Frêne, Chêne, Merisier, Merisier américain)
Nous pouvons observer les cernes du bois, formant des cercles les uns dans les autres. Passant d’un veinage clair à plus foncé, Composés d’une veine fine suivie d’une veine plus large et ainsi de suite sur toute la largeur du tronc.
Ces deux veines réunis (claire + foncée), indique la croissance de l’arbre sur une année (à peu près de Avril à Septembre).
La veine dure, resserrée, représente la période sèche de l’année et donc, là où le bois ce développe le moins, c’est le « bois d’été ».
La veine tendre, plus large, représente la meilleure période de développement de l’arbre car bien plus régulièrement arrosée par les pluies, c’est le « bois de Printemps ».
Maintenant, avec cette information, il suffit de compter le nombre de cercle (bois d’été + le bois de Printemps) pour connaitre l’âge de l’arbre.
Si l’arbre n’est pas coupé
Un forestier peut faire un « carottage » en faisant un trou dans le tronc pour en sortir une « carotte » et ainsi compter les cerne sur celle-ci.
Il y aurait aussi des techniques de calcules plus approximatives mais qui évite d’endommager l’arbre. En mesurant la circonférence du tronc (en cm) à 1.40 mètre du sol puis diviser cette longueur par 3.14 et multiplier le résultat par 2.5 (2.5 est une moyenne donnée entre 1.5 et 3 qui correspond à certaines espèces d’arbres). Cela donnerait l’âge de l’arbre.
Pour exemple, la circonférence du Frêne en photo fait 65cm. Si je divise par 3.14 puis multiplie par 2.5, cela me donne presque 52 ans. Sur ce coup là on tombe très proche de ce que j’ai pu trouver en comptant les cernes.
Petit article concernant mes outils de base en tournage.
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J’utilise principalement 4 outils qui permettent de faire une infinité de pièces, on peut voir dans mes vidéos sur YouTube que je n’utilise quasiment que ceux-là.
Si ça vous intéresse, Je ferais des articles plus détaillés sur chaques outils (utilisation, angle d’affûtage…). En attendant, n’hésitez pas à regarder les vidéos correspondantes aux outils pour plus de détails.
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Ces outils, sont donc :
la Gouge à dégrossir (ou gouge d’ébauche) en général, le premier outil que l’on utilise pour commencer une pièce de bois, comme son nom l’indique, elle permet de dégrossir le bois et donner la forme générale en enlevant beaucoup de bois rapidement.
La plane Mathieu, créer par Monsieur Mathieu, peu de personne l’utilise et n’est d’ailleurs plus commercialisée, moi, c’est la plane que j’ai toujours utilisée et pour cause ! c’est Monsieur Jean-Claude Mathieu (meilleur ouvrier de France tournage sur bois 2007) qui m’a appris ce métier et m’a donc permis de connaître sa plane. Un affûtage assez complexe mais d’une grande facilité d’utilisation avec un très bon résultat.
Le Bédane, de section, carré, rectangulaire ou trapézoïdale, j’utilise cet outil pour faire la mise au diamètre de la pièce de bois, des tores, alésages, chanfrein…
Les prochains sites ne sont pas principalement orientés dans le bois et le tournage sur bois mais contenant tout de même du matériel pour tourneur dans des sections dédiées.
Vous pouvez constater que les sites Métiers et passions et Otelo ont exactement les mêmes produits. La différence est que Otelo, indique les prix Hors taxe contrairement à Métiers et passions qui indique TTC. Normalement, les prix reviennent au même avec la TVA ajouter sur Otelo mais à vérifier
j’ai pu commander un mandrin à mors et la contre-pointe avec pointe interchangeable et je suis très content de ces produits que je possède depuis plusieurs années.
Par contre, je viens de voir que les prix ont sacrément augmentés car j’avais acheté le mandrin à mors (même référence) à 114.15€ TTC et il est passé à 238.80€ ainsi que la contre pointe qui est passé de 60.80€ à 138€, je crois qu’on peut dire que j’ai eu de la chance 🙂
J’ai été très déçu par le compas d’intérieur qui ne fonctionne pas correctement. Quand je dévisse, les pointes s’écartent par à-coups, même pour resserrer, il faut que je sers les deux longueurs pour pouvoir visser la molette sans que ça force. C’est pour ça qu’il faut tout de même ce méfier des prix attractifs.
Il existe une grande variété de tour , le choix d’un tour se fait selon les pièces de bois que l’on vas tourner suivant le diamètre et la longueur.
La longueur entre pointe d’un tour peut aller de 800 mm à plus de 1500 mm et d’une hauteur de pointe qui peut aller de 150 mm à 300 mm suivant les modèles permettant de tourner des pièces entre 300 mm et 600 mm de diamètre.
Détail d’un tour à bois :
1.Moteur :
Selon le tour à bois, un moteur peut aller de 0.75 CV à 3 CV. Le moteur vas permettre la rotation de l’arbre d’entraînement par courroie.
2. Accés de courroie :
À l’intérieur de la poupée fixe, l’arbre et le moteur possèdent des poulies. Suivant les tours, nous pouvons avoir entre 2 et 6 poulies de différents diamètres. Changer la courroie de poulie permet de changer la fréquence de rotation.
3. Poupée fixe :
Située à gauche du tour, elle porte l’arbre d’entraînement qui possède sur son extrémité à droite (Nez de tour) un alésage droit mais plus souvent conique appelé cône morse où viendra s’insérer la pointe. Il y a aussi un filetage sur l’extérieur, destiné à recevoir différents mandrins.
Sur certain tour, l’arbre peut traverser l’autre côté de la poupée fixe (et ressortir à gauche) pour pouvoir tourner des pièces de grand diamètre à l’aide d’un plateau.
4.compte tour/minutes :
Sur certain tour, une fois la mise en route, il peut être indiqué en temps réel la vitesse de rotation en tour/minute.
5.pointe :
La pointe est la pièce qui vas permettre d’entraîner le morceau de bois. Elle s’emboîte dans le nez de tour, généralement par cône. Elle est composé d’une pointe de centrage et de griffes.
6.Evantail :
Généralement appelé porte-outil, il est inséré dans le tube de la semelle. Il est la pièce où l’on repose nos outils pour travailler les bois.
7.Contre-pointe :
La contre pointe est généralement emboîté par cône au centre de l’arbre situé dans la poupée mobile. La contre-point est montée sur roulement à bille lui permettant de tourner avec la pièce de bois maintenue entre la pointe et la contre-pointe. Il existe des contre-pointe avec la pointe interchangeable selon les pièces à adapter.
8.Arbre de contre-pointe :
Situé dans le prolongement de l’axe de l’arbre d’entrainement de la poupée fixe. l’arbre de contre pointe a un alésage conique pour pouvoir y insérer la contre pointe.
9.Volant :
Le volant se trouvant sur la poupée mobile permet de régler la longueur de l’arbre de contre pointe pour pouvoir serrer les pièces entre la pointe et la contre-pointe.
10. Poupée mobile :
Coulisse sur le banc du tour permettant de régler le serrage selon les différentes longueurs de bois
11.Banc :
Composé de deux longueurs rigides et parallèles appelé jumelles. Le banc doit supporter la poupée mobile, le porte-outil et la poupée fixe. Le banc repose sur deux supports (piétement)
12.Bouton Marche-Arret:
Besoin d’explication ?
13.Support :
Le support est le piétement de l’ensemble. Lourd et robuste, il permet un travail stable, il peut être possible de le fixer au sol suivant le travail à effectuer selon les gros diamètres.
14.Potentiomètre :
Certains tours possèdent un variateur électronique, grâce à lui, nous pouvons choisir très précisément la vitesse désiré en utilisant la rotation tu potentiomètre.
15.Bouton sens de rotation :
Selon les tours, il est possible de choisir le sens de rotation pour le travail à effectuer.
16.Blocage sur banc :
Dispositif de serrage utilisé pour la semelle ainsi que la poupée mobile une fois celles-ci positionné selon nos besoins.
17.Semelle :
La semelle posée sur le banc, peut être déplacée sur toute sa longueur ou sur sa largeur selon les différentes dimensions de pièce de bois à tourné. La semelle reçoit par cylindre l’éventail qui vient s’emboîter. L’union de la semelle et de l’éventail ce nomme “Porte-outil”.
J’espère que ce tout premier article vous a plu.
N’hesitez pas à donner vos avis dans les commentaires sur l’article mais vous pouvez aussi partager entre vous les tours et accessoires que vous utilisez 🙂
Photos prisent de ma vidéo Youtube sur le tour à bois :
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